Umkehrosmosemembranen sind die Kernkomponente jedes Wasseraufbereitungssystems, ob industriell, semi-industriell oder im Haushalt. Sie entfernen gelöste Salze, Schwermetalle, Nitrate, Bakterien und viele weitere Schadstoffe. Ihre optimale Leistung hängt jedoch maßgeblich von der regelmäßigen Wartung und Reinigung der Membranen ab, auch bekannt als CIP- Verfahren (Clean-in-Place) .
Mit der Zeit verschlechtert sich die Membranoberfläche durch Ablagerungen, Verstopfungen und mikrobielle Ansammlungen. Werden diese Verunreinigungen nicht umgehend entfernt, sinkt die Effizienz des Systems, der Betriebsdruck steigt und die Membran wird schließlich schwer beschädigt. Daher ist das Verständnis der richtigen Methoden zur Reinigung von Umkehrosmosemembranen aus zwei Gründen entscheidend:
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Verlängerung der Membranlebensdauer
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Verbesserung der Qualität und des Durchflusses von Abwasser
In diesem Artikel erklären wir Ihnen detailliert und praxisnah, wie man Umkehrosmosemembranen reinigt , wann sie gereinigt werden sollten, welche Chemikalien geeignet sind und worauf zu achten ist.
Warum ist es notwendig, Umkehrosmosemembranen zu reinigen?
Umkehrosmosemembranen besitzen extrem feine Poren im Nanometerbereich. Verunreinigungen oder Ablagerungen, selbst in geringen Mengen, behindern den Wasserdurchfluss und reduzieren die Effizienz des Systems. Zu den Hauptursachen für die Ansammlung von Verunreinigungen auf den Membranen zählen:
1. Skalierbarkeit
Zum Beispiel Mineralvorkommen:
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Kalziumkarbonat
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Calciumsulfat
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Bariumsulfat und Strontiumsulfat
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Siliziumdioxid
Diese Ablagerungen bilden sich typischerweise im Laufe der Zeit durch Sättigung und chemische Reaktionen und haften an der Membranoberfläche.
2. Körperliche Nötigung (Verstoß)
Diese Art von Verstopfung entsteht durch die Ansammlung von Schwebstoffen, wie zum Beispiel:
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Ton
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Glyko
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Gesamtgehalt an suspendierten Feststoffen (TSS)
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Boden und organische Substanz
Die Ansammlung von Kalk führt zu einem Anstieg des Druckverlusts und einer Verringerung des Wasserdurchflusses.
3. Biologische Kontamination und mikrobielles Wachstum
Eines der häufigsten Probleme bei Umkehrosmoseanlagen ist die Bildung von Biofilmen durch das Wachstum von Bakterien, Algen und anderen Mikroorganismen auf der Membranoberfläche. Diese Biofilme verringern allmählich die Durchlässigkeit der Membran.
4. Chemische Verschmutzung
Oxidationsmittel wie freies Chlor oder bestimmte Verbindungen können die Membranoberfläche beschädigen und ihre Effizienz verringern.
Anzeichen, die darauf hinweisen, dass die Umkehrosmosemembran gereinigt werden muss.
Ein Infrastrukturverbesserungsprogramm sollte umgesetzt werden, wenn eine der folgenden Situationen eintritt:
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Die Reduzierung des Membrandrucks erhöhte sich um mehr als 15%.
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Die Durchflussdurchlässigkeit sank um mehr als 10-15%.
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Erhöhen Sie den Versorgungsdruck, um die gleiche Durchflussrate zu erreichen.
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Erhöhte elektrische Leitfähigkeit oder Verschlechterung der Abwasserqualität
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Die Farbe oder der Geruch des abgeleiteten Wassers verändern sich drastisch.
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Erhöhung der Druckdifferenz in der ersten Stufe der Membran.
Im Durchschnitt müssen industrielle Umkehrosmoseanlagen alle 3 bis 6 Monate gereinigt werden, diese Zahl kann jedoch je nach Qualität des zugeführten Wassers und der Konstruktion der Anlage variieren.
Reinigung einer Umkehrosmosemembran (CIP): Eine detaillierte Schritt-für-Schritt-Anleitung.
Die Umkehrosmosemembran muss je nach Art der Verstopfung gemäß der Systemanleitung gereinigt werden. Jeder Schritt muss sorgfältig befolgt werden, um Beschädigungen der Membran zu vermeiden. Die Reinigungsschritte werden im Folgenden beschrieben:
Schritt 1: Das System einrichten
Vor Beginn der Arbeiten muss die Umkehrosmoseanlage für den CIP-Reinigungsprozess vorbereitet werden:
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Schalten Sie das System aus und schließen Sie die Einlass- und Auslassventile.
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Isolierung verschiedener Bauteile, darunter Pumpen, Tanks und Membranen.
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Vollständige Entfernung des Wassers aus der Membran.
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Überprüfen Sie die Anschlüsse, um Wasser- oder Chemikalienlecks zu vermeiden.
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Stellen Sie sicher, dass die CIP-Pumpe ordnungsgemäß funktioniert.
In dieser Phase sollte die Temperatur der Waschlösung im Standardbereich (üblicherweise 20-30 °C) gehalten werden, da höhere Temperaturen die Polyamidmembran beschädigen können.

Zweiter Schritt: Bereiten Sie eine geeignete chemische Lösung vor.
Die Wahl des chemischen Reinigungsmittels sollte sich nach der Art der Verstopfung richten:
Chemische Produkte, die für den Bergbau geeignet sind.
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Zitronensäure
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Salzsäure in kontrollierter Konzentration
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schwache Säuren, die mit Membranen kompatibel sind
Diese Lösungen sind in der Lage, hartnäckige Ablagerungen aufzulösen.
Chemikalien, die für organische Böden geeignet sind.
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Alkalische Lösungen wie Natriumhydroxid (NaOH).
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Alkalische Detergenzien für Umkehrosmosemembranen
Diese Materialien eignen sich hervorragend zur Analyse von Fetten, Ölen und organischen Stoffen.
Materialien, die für die Biokontamination geeignet sind
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Membranbakterizid
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alkalischen Desinfektionsmittelreiniger
Geeignete Materialien für Siliciumdioxid
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Speziallösungen zur Entfernung von Silikon (in der Regel handelt es sich dabei um bestimmte alkalische Verbindungen).
Die falsche Auswahl von Chemikalien kann zu schwerwiegenden und irreversiblen Schäden an der Membran führen.
Schritt 3: Rotation des gelösten Stoffes innerhalb der Membran
Nach der Zubereitung der Lösung:
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Die Lösung gelangt in den CIP-Tank.
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Die Reinigungspumpe fördert die Lösung mit sehr niedrigem Druck zur Membranstufe.
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Die Lösung wurde 30 bis 60 Minuten lang im System zirkuliert.
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Ein übermäßiger Druckanstieg (in der Regel weniger als 2 bar) sollte vermieden werden,
da die Membran sonst reißen kann.
Im ersten Schritt besteht das einzige Ziel darin, die Lösung in die kontaminierte Schicht eindringen zu lassen .
Leicht salzhaltiges Wasser CSM RE8040-BE440
Schritt vier: Einweichzeit
Nach der ersten Drehung:
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Die Lösung verblieb 15-30 Minuten lang innerhalb der Membran.
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Während dieser Zeit ist die chemische Reaktion abgeschlossen und das Sediment erweicht.
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Bei starker Luftverschmutzung kann diese Zeit auf zwei Stunden verlängert werden.
Dies ist der wichtigste Schritt beim Entfernen des Schmutzes.
Schritt 5: Zweiter Schleudergang und letzter Spülgang.
Nach erneutem Einweichen:
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Die Lösung fließt 20-40 Minuten lang durch die Membran.
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In diesem Stadium werden viele Ablagerungen entfernt und die Partikel freigesetzt.
Bei sehr starker Kontamination können Sie den vorherigen Schritt wiederholen.

Schritt 6: Mit klarem Wasser abspülen.
Um die Entstehung chemischer Abfälle zu vermeiden:
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Das gesamte System wird mit deionisiertem oder gereinigtem Wasser gespült.
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Diese Phase wird so lange fortgesetzt, bis der pH-Wert der flüssigen Abfälle den normalen Bereich (6-8) erreicht.
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Jegliche verbleibende Chemikalien können die Membran beschädigen, daher ist dieser Schritt von extremer Wichtigkeit.
Schritt 7: Starten Sie das System neu.
am Ende:
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Die Hauptwasserpumpe begann zu funktionieren.
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Das System kehrte allmählich zum Normalbetrieb zurück .
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Prüfen und protokollieren Sie die Parameter Druck, Durchfluss und Gesamtgehalt an gelösten Feststoffen (TDS).
Falls das System nicht in seinen vorherigen Zustand zurückkehrt, müssen Sie möglicherweise die folgenden Schritte durchführen:
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Erneut abspülen
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Austausch der Membran
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Verbesserte Systemvorverarbeitung
Ja.
Welche Art von Blockade muss behoben werden?
Die folgende Tabelle beschreibt kurz die am besten geeigneten Chemikalien zur Reinigung verschiedener Arten von Verunreinigungen:
| Art der Stauung | Slogan | Relevante Chemikalien |
|---|---|---|
| Ausfällung von Calciumcarbonat | Druck erhöhen, Durchfluss verringern | Zitronensäure, die eine schwache Säure ist. |
| Ausfällung von Sulfaten | Das ist äußerst schwierig und zeitaufwändig. | spezielle Schwefelsäure |
| organischer Boden | Zunahme der gesamten gelösten Feststoffe | Alkalische Lösung, Umkehrosmose-Reiniger |
| mikrobieller Biofilm | Es roch schlecht und war klebrig. | gemischtes alkalisches Bakterizid |
| Siliziumdioxid | Der Verkehr hat deutlich nachgelassen. | Spezielle alkalische Anti-Silikon-Materialien |
Wichtige Tipps zur Reinigung von Umkehrosmosemembranen
Um Verletzungen zu vermeiden, beachten Sie bitte folgende Punkte:
1. Herstellung von Membranen unter Verwendung spezieller chemischer Produkte.
Verwenden Sie keine starken Säuren (wie z. B. konzentrierte Salzsäure) oder starke Basen .
2. pH-Wert-Kontrolle
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Der ideale pH-Wert zum Einlegen liegt zwischen 2 und 3.
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Der ideale pH-Wert für alkalische Spülungen liegt zwischen 10 und 12.
3. Temperaturregelung
Die Membran wird beschädigt, wenn die Lösungstemperatur 35 Grad Celsius übersteigt .
4. Der Druck sollte nicht zu hoch sein.
Maximaler typischer Druck für die Reinigung vor Ort (CIP):
etwa 2 bar (30 psi).
5. Die Kleidung muss sofort gewaschen werden.
Wenn sich zu viel Schmutz ansammelt , ist eine Reinigung wirkungslos.
6. Überprüfen Sie den Hauptfilter vor der Reinigung.
Der Hauptgrund für das schnelle Verstopfen der Membran ist ein defekter Filter.
Wie lässt sich ein erneutes Verstopfen der Membran verhindern?
Vorbeugen ist besser als Reinigen. Um die Lebensdauer der Membran zu verlängern :
Verwenden Sie den Standard-Hauptfilter
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Sandfilter
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Aktivkohle
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5-Mikron-Filterpatrone
Hochwertiger injizierbarer Plaqueinhibitor
Dadurch wird die Ausfällung von Carbonaten und Sulfaten verhindert.
Den pH-Wert des einfließenden Wassers anpassen.
Ein pH-Ungleichgewicht kann die Fleckenbildung beschleunigen .
Vollständige Entfernung von Chlor aus dem Wasser
Polyamidmembranen sind extrem empfindlich gegenüber Chlor.
Regelmäßige Teilwäsche
Auch wenn es zu keiner Verringerung der Effizienz kommt, kann eine regelmäßige Reinigung die Lebensdauer der Membran verlängern.
Abschließend
Umkehrosmosemembranen gehören zu den wichtigsten Komponenten von Wasseraufbereitungsanlagen , und ihre regelmäßige Wartung ist unerlässlich für die Systemeffizienz. Die Reinigung von Umkehrosmosemembranen erfordert eine Reihe präziser Schritte, darunter Säurewäsche, Laugenwäsche, Einweichen und ein abschließender Spülgang. Die Auswahl der geeigneten Chemikalien und die sorgfältige Durchführung jedes einzelnen Schrittes verlängern nicht nur die Lebensdauer der Membran, sondern verbessern auch die Systemeffizienz deutlich.
Bei sachgemäßer und rechtzeitiger Reinigung kann die Membran ihre Leistungseigenschaften über viele Jahre beibehalten. Wird dieses Problem jedoch nicht behoben, steigen die Kosten für Wartung und Membranaustausch erheblich.